數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)優(yōu)勢

我公司生產(chǎn)制造的鋼筋籠滾焊機(jī)機(jī)器設(shè)備可自動(dòng)一次成型長度為12m-27m的鋼筋籠，并配有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的智能化焊接機(jī)械手，比人工捆扎籠子生產(chǎn)制造工作效率高、節(jié)約原材料，籠子牢固，外形更加標(biāo)準(zhǔn)。

1行駛驅(qū)動(dòng)選用硬齒面減速機(jī)，力矩大，結(jié)構(gòu)緊湊，噪聲小

2.行駛部分選用齒輪齒條嚙合傳動(dòng)，行駛精密度精準(zhǔn)度高。

3.自動(dòng)旋轉(zhuǎn)選用鏈輪與鏈條傳動(dòng)，鏈條松緊可調(diào)，傳動(dòng)平穩(wěn)，確保了移動(dòng)盤和固定盤旋轉(zhuǎn)同步。

4.分料桿與分料盤均由數(shù)控機(jī)床加工，確保了兩者互換性裝配，方便更換在工作中彎曲的分料桿。

5.外箍筋矯直選用平立相組合的多輪矯直機(jī)構(gòu)，矯直效果好，使用期限長。

6.固定盤和移動(dòng)盤的回轉(zhuǎn)體均由數(shù)控立式車床加工，確保了回轉(zhuǎn)精密度。

7.液壓系統(tǒng)支撐利用平行四邊形原理，由液壓缸驅(qū)動(dòng)，確保了工作面與鋼筋籠軸線平行，充分的起到支撐作用。

8.上料架鋪設(shè)尼龍板，避免鋼筋與上料架型材之間的金屬摩擦，降低噪聲，減小上料架的磨損。

9.?帶輪和不帶輪分料桿選用高強(qiáng)圓鋼制作，使用期限長，與空心方管比較還能減少鋼筋與分料桿之間的摩擦。

10.潤滑油選用集中供油系統(tǒng)，避免了關(guān)鍵部位單獨(dú)注油的弊端。

11.整機(jī)原材料都經(jīng)過大型拋丸機(jī)機(jī)器設(shè)備進(jìn)行拋丸打磨、噴砂、底漆、面漆工藝，最大限度延長了機(jī)器設(shè)備的使用期限。

數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)優(yōu)勢：

1、加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分3-4人一班，分二班作業(yè)，6-8個(gè)人一天就可以加工出20多個(gè)12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強(qiáng)筋安裝、探測管安裝、導(dǎo)向墊塊安裝等），工作效率非常高。

2、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠：由于選用的是數(shù)控機(jī)械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到規(guī)范要求。在實(shí)際中人工生產(chǎn)制造鋼筋籠時(shí)工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場進(jìn)行檢查，而使用機(jī)械加工后，監(jiān)理對(duì)機(jī)械化加工的鋼筋籠基本實(shí)行了“免檢”。

3、箍筋拉緊不需搭接，較之人工作業(yè)節(jié)約原材料1.5％，降低了施工成本。

4、由于主筋在其圓周上分布均勻，多個(gè)鋼筋籠搭接時(shí)很方便，節(jié)約了吊裝時(shí)間。

5、機(jī)械化加工鋼筋籠，在質(zhì)量控制方面得到了保障。

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